아이스콘 회전성형 공정 소개

회전 성형이라고도 알려진 회전 성형, 열가소성 플라스틱의 중공 성형 방법입니다. 분말형 플라스틱 원료를 먼저 금형에 추가한 다음 금형을 두 개의 수직 축을 따라 지속적으로 회전하고 가열합니다. 금형의 플라스틱 원료는 중력과 열 에너지의 작용으로 금형 표면에 다공성 층을 형성한 다음 사이클 중에 점차 녹아 금형 표면에 부착됩니다. 금형 캐비티 전체 표면에 원하는 형상으로 성형한 후 냉각 및 성형하여 완제품을 형성합니다.

회전 성형의 기본 공정 흐름:

1. 재료 수정:

아이스콘 개량소재는 일반 플라스틱인 HDPE와 LLDPE를 기본으로 2종 이상의 플라스틱, 첨가제 등을 혼합한 후 최종적으로 용융압출을 통해 원료의 성질을 변화시켜 특별한 성질을 갖도록 만드는 소재입니다. 플라스틱 특성.

예를 들어, 우리의절연 상자시리즈에는 낙하 및 충돌에 강한 재료, 저온 저항, 강력한 단열 및 색상 요구 사항이 필요합니다. 이러한 이유로 ICECON은 자체 개발한 재료를 제품 요구 사항에 맞게 가공하고 수정하기 위한 과립기를 도입했습니다.

2. 재료 연삭:

회전 성형 공정의 대부분은 폴리에틸렌 분말을 사용하는데, 이는 입상 플라스틱 원료를 분쇄기를 통해 30~60 메쉬의 분말로 분쇄해야 합니다(바람직하게는 둥근 플레이크 입자, 유동성이 좋고 꼬리와 꼬리가 많지 않음) 가장자리) 모양은 분말의 흐름에 영향을 미치며 분말의 두께는 완제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 분말이 너무 미세하면 유속이 좋지 않습니다. 분말 입자가 너무 거칠면 제품 표면에 미세 기공이 나타나며 국부적인 헐거움이 발생할 수도 있습니다.

또한 체육 입자의 분쇄 과정에서 다량의 정전기가 발생하며, 공기 중의 수분과 먼지는 후속 분말 가공 및 성형에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 우리 기술자들은 계속해서 기술적인 어려움을 극복하고 각 제품을 더 좋게 만들고 있습니다.

3. 로딩:

주의 깊게 측정된 양의 분말(필요한 경우 첨가제)을 분할 금형의 바닥에 추가한 다음 두 개의 금형 반쪽을 함께 고정합니다.

4. 가열 및 성형:

재료가 채워진 금형을 가열로에 넣습니다(또는 가스 불꽃이나 기타 열원으로 가열). 가열로의 온도는 수지의 녹는점보다 높게 설정됩니다. 프레임은 서로 수직인 주축과 보조축을 중심으로 동시에 회전합니다.

5. 냉각:

분말재료가 완전히 녹으면 가열로에서 금형을 꺼내어 냉각시킨다. 계속해서 회전하면서 강제환기나 물분무로 냉각시킨다.

6. 탈형:

우선, 탈형 시 제품이 손상되지 않도록 해야 합니다. 둘째, 다음 성형 사이클 로딩을 준비하기 위해 금형에 남아 있는 재료와 잔해물을 제거해야 합니다.

7. 발포:

발포재는 경질폴리우레탄폼을 사용하며, 재질은 A, B 두 가지가 있습니다. 발포제와 첨가제의 구성에 따라 발포밀도와 단열성능이 영향을 받습니다.

8. 조립:

박스의 몰딩된 모서리와 외관을 깨끗이 청소하고 부속품을 설치한 후 품질을 확인한 후 보관하세요.

CECON은 항온(차가운 및 뜨거운) 상자, 드라이아이스 단열 상자 등 일련의 회전 성형 상자를 전문으로 합니다. 냉장 운송 중에 당사는 귀하가 선택할 수 있는 냉장 패널, 드라이아이스 및 CO2와 같은 다양한 단열 방법을 보유하고 있습니다. 이는 안전하고 환경 친화적이며 효율적이며 작동하기 쉽고 동일한 차량의 다양한 적용 시나리오를 충족합니다. 온도에 민감한 상품부터 콜드체인 물류, 드라이아이스 보관 등에 이르기까지 당사의 컨테이너는 최고 수준을 충족하도록 세심하게 제작되었습니다. 당사의 제품은 ISO9001, NSF, CE 등 권위 있는 인증을 획득하여 뛰어난 품질과 신뢰성을 입증하고 있습니다.